Milyen hatékonyság javítja a spirális könyökgép használatát a kézi módszerekhez képest?

Hé! A spirális könyökök gépeinek szállítójaként első kézből láttam, hogy ezek a gépek hatékony különbségeket okozhatnak a kézi módszerekhez képest. Ebben a blogban pontosan lebontom, hogy mekkora javulást várhat el, amikor a dolgok kézzel történő kézbesítéséről a Top - Notch spirál könyök gépeink használatára vált.

1. A termelési sebesség

Kezdjük a legnyilvánvalóbb tényezővel: a sebesség. Amikor kézi módszereket használ a spirális könyök előállításához, ez egy gondos folyamat. Az egyes anyagdarabokat külön -külön meg kell mérnie, vágnia, meghajolni és kialakítania. Nagyon sok időt és magas szintű készségbe telik. Egy kis hiba, és előfordulhat, hogy újra el kell kezdenie.

Például egy kézi szerszámot használó képzett munkavállaló képes lehet körülbelül 5-10 spirális könyök előállítani egy 8 órás munkanapon belül. Ez nem rossz, de ezt korlátozza a személy fizikai képességei. Fáradnak, pontosságuk az idő múlásával csökkenhet, és egy nap csak annyi óra van.

Másrészt, egy spirális könyökgép sokkal gyorsabban tudhatja ki a könyökét. Gépeinket úgy terveztük, hogy automatizálják a folyamat. Mérjék, vághatják és képezhetik a könyökét pontossággal percek alatt. A modelltől és a könyök összetettségétől függően gépeink 20-50 könyökben bárhol előállíthatnak ugyanabban a 8 órás munkanapon. Ez a termelékenység jelentős növekedése!

2. Pontosság és minőség

Egy másik terület, ahol a spirális könyökgépek ragyognak. A kézi módszerek az emberi szemre és a kézi koordinációra támaszkodnak, amelyek következetlenek lehetnek. Még a legtapasztaltabb munkavállalók méréseikben és kanyarban is kissé eltérhetnek. Ezek a variációk olyan könyökhez vezethetnek, amelyek nem illeszkednek megfelelően, ami nagy probléma az iparágakban, ahol a tökéletes illeszkedés döntő jelentőségű, mint például a HVAC rendszerek.

A spirális könyök gépeink fejlett technológiát alkalmaznak annak biztosítása érdekében, hogy minden könyök pontos előírásokkal készüljön. Vannak olyan érzékelők és vezérlők, amelyek figyelemmel kísérik a vágási és kialakítási folyamatot, így biztos lehet benne, hogy minden könyök azonos méretű és alak. Ez kevesebb hibát, kevesebb hulladékot és magasabb minőségű végterméket jelent.

Például egy kézi termelési beállításban a könyök méretének hibaaránya körülbelül 5-10%lehet. Ez azt jelenti, hogy a produkció 5-10% -át meg kell selejteznie vagy át kell dolgoznia. Gépeinkkel a hibaarány kevesebb, mint 1%-ra csökken. Ez nem csak pénzt takarít meg az anyagokra, hanem javítja a gyártósor általános hatékonyságát is, mivel nem tölti az időt a hibák rögzítésére.

3. A munkaerőköltségek

A munkaerő a gyártási műveletek egyik legnagyobb költsége. Kézi módszerek használatakor szükség van egy képzett munkavállaló csoportra a spirális könyök előállításához. Ezeknek a munkavállalóknak tisztességes bért kell fizetniük, és figyelembe kell vennie az ellátásokat, a képzést és az egyéb kapcsolódó költségeket is.

Egy spirális könyökgépbe történő befektetéssel jelentősen csökkentheti a munkaköltségeket. Még mindig szüksége lesz néhány alkalmazottra a gép üzemeltetéséhez és karbantartásához, de a szükséges munkavállalók száma sokkal alacsonyabb, mint a kézi gyártási beállításnál. Például egy kézi gyártósorra 3-5 munkavállalóra lehet szükség, hogy ugyanolyan számú könyök előállítsa, mint az egyik gépkezelő felügyelheti a spirális könyökgépünket.

A munkaerőköltségek e csökkenése óriási hatással lehet az alsó sorra. Használhatja a munka megtakarítását, hogy befektessen vállalkozása más területeibe, például kutatást és fejlesztést vagy marketingt.

4. Rugalmasság és alkalmazkodóképesség

A spirális könyök gépeink szintén hihetetlenül rugalmasak. Beprogramozhatók, hogy különböző méretű és alakú könyök formájúak legyenek. Függetlenül attól, hogy szükséged van kicsi, szoros - sugarai könyökre vagy nagy, széles szögű, gépeink képesek kezelni.

Kézi termelési környezetben a könyök méretének vagy alakjának megváltoztatása sok eszközt és beállítást igényel. A munkavállalóknak új technikákat kell tanulniuk, és lehet, hogy különféle eszközöket kell használni. Ez idő lehet - fogyasztó és költséges.

Gépeinkkel egyszerűen beírhatja az új specifikációkat a kezelőpanelbe, és a gép ennek megfelelően beállítja magát. Ez azt jelenti, hogy gyorsan alkalmazkodhat az ügyfelek igényeinek változásaihoz anélkül, hogy megzavarnia kellene a termelési folyamatot.

5. biztonság

A biztonság mindig kiemelt prioritás bármely munkahelyen. A spirális könyök készítésének kézi módszerei az éles szerszámok és a nehéz gépek használatát foglalják magukban, amelyek veszélyesek lehetnek. A munkavállalókat a vágások, zúzódások és egyéb sérülések veszélye veszélyezteti.

A spirális könyök gépeinket a biztonság szem előtt tartásával tervezték. Biztonsági funkciókkal rendelkeznek, mint az őrök, érzékelők és vészhelyzeti stop gombok. Ezek a tulajdonságok csökkentik a balesetek kockázatát és védik a munkavállalókat. A gépeink használatával biztonságosabb munkakörnyezetet hozhat létre, amely nemcsak az alkalmazottak számára, hanem a vállalkozásának is. A kevesebb baleset kevesebb állásidőt, alacsonyabb biztosítási költségeket és jobb hírnevet jelent.

Kapcsolódó termékek

Ha más típusú könyökfajta - gépek készítése érdekli, akkor aGarnélarák hidraulikus könyökkészítő gépe, aKerek légcsatorna könyökkészítő gép, és aKerek könyök varrás szekrény, Gorelocker gép, kerek csatorna varrógép- Ezek a gépek kiválóan alkalmasak a termelési folyamat hatékonyságának és minőségének javításához.

Következtetés

Összegezve, a spirális könyökgép használatának hatékonyságának javítása a kézi módszerekhez képest. Gyorsabb termelést, jobb pontosságot, alacsonyabb munkaköltségeket, nagyobb rugalmasságot és biztonságosabb munkakörnyezetet kap. Ha spirális könyökök készítésével foglalkozik, akkor az egyik gépünkbe történő befektetés nem - Brainer.

Ha érdekli, hogy többet megtudjon a spirális könyök gépeinkről, vagy meg akarja vitatni a vásárlást, ne habozzon kapcsolatba lépni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a termelést a következő szintre hozza.

Referenciák

• Ipari kutatás a gyártás hatékonyságáról és automatizálásáról
• Belső adatok cégünktől a gépi teljesítményről és a termelékenységről