huNyelv
Haza / Termékek / Kerek csatorna készítő gép / Vágó gép

Vágó gép

Miért válasszon minket

Profi csapat

Megszereztük az ISO9001:2008, CE stb. tanúsítványokat. Így több éves tapasztalattal és teljes körű szolgáltatást nyújtó professzionális csapattal tudjuk a legprofesszionálisabb szolgáltatást nyújtani ügyfeleink számára.

Rakománykövető szolgáltatás

Kiváló nyomkövető szolgáltatási rendszerünk van, amely elősegíti, hogy az áru biztonságosan és gyorsan elérje célját. Az ügyfelek bármikor ellenőrizhetik az áruk szállítási állapotát rakománykövető szolgáltatásunkon keresztül.

Minőség ellenőrzés

Minden egyes folyamatra szigorú ellenőrzési szabványok vonatkoznak, és mindig ragaszkodunk ahhoz, hogy a minőség az élet.

Versenyképes ár

Professzionális beszerzési csapatunk és költségszámítási csapatunk van, akik megpróbálják csökkenteni a költségeket és a nyereséget, és jó árat kínálnak Önnek.

Mi vagyunk a legnagyobb üzleti szakértő

 

A vágógép olyan szerszám vagy eszköz, amelyet anyagok, például fém, fa, papír, szövet, műanyag, hab stb. vágására vagy alakítására használnak. Ezek a gépek manuálisan vagy automatikusan működhetnek, különféle módszerekkel, mint például fűrészelés, lyukasztás, nyírás, lézervágás, vízsugaras vágás, plazmavágás stb. A vágógépeket általában olyan iparágakban használják, mint a gyártás, az építőipar, az autóipar, a textilgyártás, a nyomdaipar és a kézművesség. Hobbisták és barkácsolók is használják különféle projektekhez.

Haza 12 Az utolsó oldalon 1/2
 
A vágógép előnyei
 
01/

Rugalmasság
A lézervágáshoz nincs szükség szerszámokra vagy szerszámcserére a külön vágásokhoz. Nincs szükség kemény szerszámokra, ami azt jelenti, hogy nincs szükség szerszámcserére vagy élezésre a vágások között. És a kezdeti beállítás ugyanaz, amellyel különféle formákat vághat ugyanazon az anyagvastagságon belül. A lézeres vágógépek rugalmasak, és bonyolult vágásokat végezhetnek költséges állásidő vagy hatékonyságcsökkenés nélkül – még nagy gyártási sorozatok esetén is.

02/

Pontosság
A pontosság egy másik előny, amelyet a lézervágás kínál. Más vágási módszerekkel összehasonlítva a lézeres vágás kisebb hibahatáron belüli vágásokat eredményez, +/-0,1 mm pontossággal. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy rendkívül pontos alkatrészeket készítsenek másodlagos szolgáltatások nélkül. Bizonyos esetekben ez a nagy pontosság azt is jelenti, hogy nincs szükség további tűrésekre.

03/

Sokoldalúság
Egyes lézervágó gépek többtengelyes rétegekkel vannak felszerelve. Ez a mechanizmus lehetővé teszi számukra az egyedi minták és formák széles skáláját. És mindenféle típusú és vastagságú anyagot képesek vágni, beleértve az egyéb fémeket és ötvözeteket is. Ezek a gépek a legbonyolultabb szerkezetek könnyű vágására is képesek.
A lézervágók különféle anyagokból képesek összetett formákat létrehozni – akár több különböző anyag egyidejű feldolgozására is alkalmasak. Ezek a képességek azt jelentik, hogy a lézervágással megvalósítható kialakítások szinte korlátlanok.

04/

Következetesség
Mivel a lézervágók rendkívül precízek és sokféle anyaggal képesek dolgozni, pontos és megismételhető alkatrészeket és összeállításokat készíthetnek. Biztosíthatja, hogy a vágások pontosan megegyezzenek a gép első részétől az ezredik részig. Ez segíti a gyártókat abban, hogy ugyanabból a termékből több példányt hozzanak létre, ugyanolyan minőségben és egyenletes gyártási folyamatban.

05/

Sebesség
A lézeres vágás – azon túl, hogy precíz és megbízható – sokkal gyorsabban elvégezhető, mint más vágási módszerek (különösen a hagyományos és mechanikus opciók). Ez az előny különösen összetettebb vágásoknál hasznos. Összetett vagy nagy fémszerkezetek készítésekor az egyéb módszerekkel, például plazma- vagy lángvágással történő vágás jelentős időt vehet igénybe. A lézeres vágás önmagában akár 10 mm vastag anyagok esetén is képes megtörni őket.

06/

Automatizálás
A lézeres vágás használata szintén kevés munkaerőt vagy emberi beavatkozást igényel a megfelelő működéshez. A technológiai fejlődésnek köszönhetően a lézervágó gépek ma már nagymértékben automatizáltak. Napjainkban a legtöbb gép kompatibilis a CNC CAD/CAM programokkal, adagológépekkel és nyomkövető szállítószalagokkal – amelyek növelik a sebességüket, pontosságukat és konzisztenciájukat. Bár továbbra is tapasztalt kezelőkre van szükségük a biztonság, a megfelelő vágás és a minőség biztosítása érdekében, ma már alig van szükség kézi munkára a teljes folyamat során. Így a lézeres vágás költségei is alacsonyabbak más módszerekhez képest.

Melyek a vágógép alkalmazásai
 
Felhasználás a vastorony iparban

A lézeres vágógépek használata nem csak a vastornyos iparra korlátozódik, hanem számos különböző iparágban alkalmazható. A vastorony iparban lézervágó gépeket használnak acéllemezek vágására és hegesztésére. A lézeres vágógépek használata segített a vastorony iparnak időt és pénzt takarítani. Korábban, amikor a dolgozóknak kézzel kellett vágniuk vagy hegesztniük az acéllemezeket, ez nagyon időigényes és veszélyes folyamat volt. A lézervágó gépek segítségével a dolgozók ma már sokkal gyorsabban és biztonságosabban vághatnak vagy hegeszthetnek acéllemezeket. Ez hozzájárult ahhoz, hogy a vastorony ipar hatékonyabbá és termelékenyebbé váljon.

Autóalkatrészek

A szálas lézervágó praktikus eszköz a fémmegmunkáláshoz. Ha gyorsan, minimális hulladékkal kell átvágnia a fémlemezt, a lézervágó a legjobb választás. Az autóipar tökéletesen vágott fémdarabokra támaszkodik az autóajtóktól a kipufogórendszerekig mindent megépítve.

Konyhai eszközök

A rozsdamentes acél konyhai készülékek divatosak. A növekvő tendencia ellenére a mérnököknek meg kell tervezniük ezeket az eszközöket, és megismételhető termékeket kell készíteniük a tömeggyártáshoz. Itt jönnek a képbe a szálas lézervágó gépek – tömegesen gyártható eljárássá teszik az acéllemez vágását és manipulálását. Valójában a CNC megmunkáló rendszer minden eddiginél egyszerűbbé teszi a konyhai készülékek egyedi összeállítását a gyakorlatiasabb megközelítésre vágyó lakástulajdonosok számára.

Reklámtermékek

A reklámipar sokkal több, mint az autópálya-óriásplakátok és az újsághirdetések. Akár egyedi üzleti táblát kell vágnia, akár promóciós terméket kell készítenie, a hirdetők bízhatnak a lézervágó gépek pontosságában. Noha egy reklámügynökség maga nem állítja elő a termékeket házon belül, együttműködhet partnerlétesítményekkel az ügyfelekkel közösen kidolgozott tervek elkészítésében.

Fitnesz felszerelés

A sportkoncepció fejlődésével és népszerűsítésével fokozatosan megnőtt az igény a közösségi fitneszlétesítmények és tornatermi eszközök iránt. A nagyszámú cső és cső fémvágásának megbirkózása érdekében a szálas lézervágó gép használata nagymértékben javította a gyártási hatékonyságot, így könnyedén teljesíthetjük a rendelési igényeket.

A vágógép típusai
 
TDF Hand Folder
 

Fiber lézervágók

Ezek a nagy teljesítményű gépek, a szálas lézervágók nem pusztán ok nélkül büszkélkedhetnek képességükkel. A szálas lézeres vágás anatómiája diódasorokra vezethető vissza, amelyeket „szálkásítottak” össze, hogy nagy intenzitású lézersugarat hozzanak létre, amely valóban ideális a vágáshoz. Valójában ezek a kompakt modulokban elhelyezett diódák olyan fényt állítanak elő, amely csatornázott és száloptikai kábeleken keresztül erősítik. Amikor ez a fény kiemelkedik az optikai kábelekből, megőrzi erejét és minőségét, és megfelelő beállítással anyagvágásra szabottá válik.

 

CO2 lézervágók

Amikor CO2 lézervágóról beszélünk, olyan gépekre gondolunk, amelyek törzskönyve szén-dioxid domináns gázkeverékben gyökerezik. Ezek a lézervágók az anyagok széles skálájához való alkalmasságuknak köszönhetően kiérdemelték a csíkokat. Ellentétben a szálas lézerek kompakt diódabeállításával, a CO2 rezonátor jelentős. A lézersugár előállításához az elektromosság és a gázkeverék összekeverésén alapul. Az intenzitás a tükrökön keresztül érhető el, de ahogy a sugár az objektív felé halad, több hűtött tükrön áthaladva, elkerülhetetlen a teljesítmény és a minőség csökkenése.

Round Flange Forming Machine
TDF Flange Forming Machine
 

Közvetlen dióda lézerek

A közvetlen diódalézerek birodalmába lépve kivételes hatékonyságukról ismert eszközöket találunk. A lézerek fő típusai közül kiemelkednek, mivel közvetlenül diódákat használnak a kívánt hullámhossz előállítására. Azok számára, akik mélyen merülnek a lézeres vágási folyamatokba, a Direct Diode Lasers a sebesség és a kompaktság kombinációját kínálja.

 

Nd:YAG/Nd:YVO lézerek

A lézerek fő típusai közül kiemelkedik az Nd:YAG (neodímiummal adalékolt ittrium-alumínium gránát) és az Nd:YVO (neodímiummal adalékolt ittrium-orto-vanadát) lézerek, amelyeket gyakran neveznek kristálylézervágóknak. A lézeres vágási technológia árnyalataiba mélyedve nyilvánvalóvá válik, hogy ezek a szilárdtestlézerek sokoldalúságuknak és erejüknek köszönhetően rést vájtak ki maguknak a különböző iparágakban.

Auto Duct Line 2

A vágógép alkatrészei

 

 

Gépágy rész
A lézervágó gép gépágya, az X, Y, Z tengely mozgását megvalósító mechanikus rész, beleértve a vágó munkafelületet is. A vágandó munkadarab elhelyezésére szolgál, és a vezérlőprogramnak megfelelően, általában szervomotorral hajtva megfelelően és pontosan tud mozogni.

 

Lézer generátor
Lézeres fényforrást előállító készülék. Lézeres vágási alkalmazásokhoz, néhány eset kivételével, ahol YAG szilárdtestlézereket használnak, legtöbbjük CO2 gázlézert vagy szálas lézert használ nagy elektro-optikai konverziós hatékonysággal és nagy kimeneti teljesítménnyel. Mivel a lézervágás magas sugárminőséget igényel, nem minden lézer használható vágáshoz. A Gauss-mód 1500 W-nál kisebb, az alacsony rendelési módú szén-dioxid lézer 100 W-3000W, a többmódusú pedig 3000 W feletti teljesítményre alkalmas.

 

Külső optikai út
Fénytörő tükör, a lézer kívánt irányba történő irányítására szolgál. A sugárút meghibásodásának megelőzése érdekében minden tükröt védőburkolattal kell védeni, és tiszta pozitív nyomású védőgázt kell bevezetni a tükrök szennyeződés elleni védelmére. Egy jól teljesítő objektívkészlet a divergenciaszög nélküli sugarat egy végtelenül kicsi pontra fókuszálja. Általában 5{2}} hüvelykes gyújtótávolságú objektívet használnak. A 7,5"-es lencsék csak 12 mm-nél vastagabb anyagokhoz állnak rendelkezésre.

 

Numerikus vezérlőrendszer
A gépágy vezérlése az X, Y és Z tengely mozgásának megvalósításához, valamint a lézer kimeneti teljesítményének szabályozásához.

 

Szabályozott tápegység
Lézerek, CNC szerszámgépek és áramellátó rendszerek közé csatlakozik. Főleg a külső hálózati interferenciák megelőzésében játszik szerepet.

 

Vágófej
Főleg olyan részeket tartalmaz, mint az üreg, a fókuszáló lencsetartó, a fókuszáló tükör, a kapacitív érzékelő és a segédgáz fúvóka. A vágófej-meghajtó eszköz arra szolgál, hogy a vágófejet a program szerint a Z-tengely mentén mozgassa, és szervomotorból és erőátviteli alkatrészekből, például csavarrúdból vagy hajtóműből áll.

 

Mit kell figyelembe venni a vágógép kiválasztásakor?

Stitchwelder

Anyagkompatibilitás

Határozza meg a leggyakrabban használt anyagok körét. Az anyag abszorpciós spektrumának meg kell egyeznie a kiválasztott lézertípussal, a munkák nagy részéhez. Ez segít elkerülni a súlyos szövődményeket és a magasabb energiaszinten történő lassabb feldolgozást, ami csökkenti a berendezés jövedelmezőségét és élettartamát.

Seamwelder

Munkaterület

Vegye figyelembe a tipikus munka vagy nyersanyagdarab méretét, amelyet el szeretne vágni. Válasszon olyan gépet, amelynek a munkaterülete elég nagy ahhoz, hogy elférjen a várható munkáiban. Vegye figyelembe a kisebb munkákat is. Ezek arra késztethetik Önt, hogy két gépet válasszon, hogy hatékonyan lefedje a kívánt tartományt.

HVAC Air Duct Hydraulic Elbow Forming And Making Machine For Air Condition

Karbantartás és megbízhatóság

Mérje fel a leendő gépek implicit karbantartási követelményeit és megbízhatóságát. A szilárdtestlézerek (szálas és közvetlen dióda) kevesebb „felhasználó által szervizelhető” alkatrészt és több üzemidőt tartalmaznak, mint például a CO2 lézerek.

TDC Flang Forming Machine

Precíziós/sugárminőség

Ha az Ön várható munkaterhelése nagy pontosságot és bonyolult részleteket igényel, fordítson különös figyelmet a leendő gépek gerenda minőségére. A szálas lézerek általában jobb sugárminőséget nyújtanak a CO2 lézerekhez képest, ami finomabb vágásokat és simább gravírozást eredményez.

Gorelocker Machine

Sebesség/áteresztőképesség

Fontolja meg a gyártási mennyiségeket és az átfutási időket, amelyekre szüksége van. A szálas lézerek gyorsabbak, mint a CO2 lézerek fémek vágásakor, ami döntő fontosságú lehet az ipari méretű műveleteknél – ez azonban növeli a CAPEX igényt.

Round Duct Former

Automatizálás/Szoftver

Értékelje a gép azon funkcióit, amelyek növelik a termelékenységet és a könnyű használatot. Az automatizálási lehetőségek és a felhasználóbarát szoftverfelületek jelentősen csökkenthetik a beállítási és működési időt. A fejlett beágyazószoftver csökkentheti az általános költségeket az anyagfelhasználás optimalizálásával, anélkül, hogy a munkabeosztás magas munkaerőköltségei kellenek.

Karbantartási tippek vágógéphez
 

Frissítse a nagygépkezelői képzést
A kezelőknek jártasnak kell lenniük a fémvágó gépek kezelésében. A kezelő fontos feladatai közé tartozik a berendezés megfelelő ellenőrzésének és működésének biztosítása. A gépkezelőknek megfelelő képzésen kell részt venniük. A képzést azonban folyamatosan frissíteni kell, hogy lépést tudjon tartani a legújabb technológiával. Ahogy a dolgozók jönnek-mennek, képességeik idővel elhalványulnak, ami rossz működést eredményez.
Egy adott munkahelyzetre vonatkozó átdolgozás a kezelői kézikönyvekben végezhető el. Használjon rövidebb és egyszerűbb nyelvezetet, hogy a kézikönyvet könnyű referenciaként szolgálja.

 

Rendszeresen ellenőrizze a gép kenését
Hetente ellenőrizze a gyakran használt gépek kenési szintjét. A kenőanyagok a súrlódás csökkentésével védik a mozgó alkatrészeket. A rendszeres kenés karbantartás meghosszabbítja a gép élettartamát. Megfelelő kenés nélkül a fémvágó gép idő előtti elhasználódással és elhasználódással szembesülhet, ami jelentős károkhoz és költséges javításokhoz vezethet. Olvassa el a kezelési útmutatót, és használja a gyártó által javasolt kenőanyagot.

 

Ellenőrizze az igazítási specifikációt
A halálos munkahelyi balesetek elkerülése érdekében ellenőrizze, hogy a gépen nincsenek-e rosszul beállított tartozékok vagy alkatrészek. Ezenkívül a tartozékok hibás beállítása befolyásolhatja a gép minőségi munkáját. A megfelelő beállítás meghatározásához végezzen néhány tesztmunkát, és vegye figyelembe az eredményeket. Ha a beállítás ki van kapcsolva, egyszerűen egy szakemberrel állítsa be a gépet a pontos specifikációk megőrzése érdekében.

 

Gondoskodjon a gép tisztaságáról
A tisztaság elengedhetetlen a gép optimális teljesítményének és kapacitásának biztosításához. Ügyeljen arra, hogy a gépet naponta vagy hetente tisztítsa meg. A gép tisztaságának figyelmen kívül hagyása gyakori meghibásodásokhoz és költséges javításokhoz vezethet. A tömítéseknek és szűrőknek tisztának és szennyeződéstől mentesnek kell lenniük. Ellenőrizze, hogy a tömítések jó állapotban vannak-e, és rendszeresen cserélje ki a szűrőket, nehogy az olajköd szennyezze a beltéri levegőt.

 

Ellenőrizze a kopás jeleit
A gép idő előtti meghibásodásához számos tényező hozzájárulhat. A gép vibrációja egyszerűen a gép alkatrészeinek oda-vissza mozgása. Idővel ez a mozgás meglazíthat egyes alkatrészeket, és rosszul beállított fogaskerekekhez és szíjakhoz vezethet. A gép kopásának egyéb jelei, amelyekre figyelni kell, többek között a mechanikai ütés (a kezelői technika és a baleset miatt); magas hőmérséklet (túlhasználat, súrlódás, kopott alkatrészek és a kenés hiánya miatt); öregség (pl. megvetemedett övek, repedt és száraz tömítések, meglazult és megfeszített csavarok)

A mi gyárunk
 

SBKJ GROUP, professzionális HVAC csatorna gyártó gépek beszállítója. A termékek főként automatikus légcsatorna gyártósorból, téglalap alakú csőgyártó gépből és kerek / spirális csatornaképző gépből állnak. Az SBKJ kutatása és fejlesztése az automata csőformázóink sarokköve, amelyek alacsonyabb gyártási költségek mellett jobb minőségű csatornát állítanak elő. Az SBKJ a SPIRAL DUCT gyártás legelső és vezető innovátoraként jött létre, és a fejlesztés az automata csőformázóink sarokköve, amelyek alacsonyabb gyártási költségek mellett jobb minőségű csatornát állítanak elő. Az SBKJ a SPIRAL DUCT gyártás legelső és vezető innovátoraként jött létre, számos szabadalmaztatott találmányával, mint például a Flying Slitter és Flying Crimper. Emellett OEM szolgáltatás is elérhető.

 

202203250958487a65b51d0d494a7bb950524298dea265
202203251039228aca555ab0ba498896e87d49eccf1e1d
202203251040431d0480259e054ad7a648af33a939c0e1
2022032510394175ece4ee1f7e42f294ddd3c6792fde64
bizonyítvány
 

 

productcate-800-570

 

 
GYIK

K: Mi az a lézeres vágógép?

V: A lézervágó gép egy számítógép által vezérelt gép, amely lézert használ az anyagok vágására. A lézersugarat lézerforrás állítja elő, és egy lencse vagy tükör fókuszálja és vezeti a vágandó anyagra. A vágandó anyagot egy asztalra helyezik a vágófej alatt, amely a sugarat az anyagon keresztül mozgatja. előre programozott minta. A fókuszált lézersugár megolvad, elpárolog vagy átégeti az anyagot, így tiszta szél marad.

K: Hogyan válasszunk vágógépet?

V: Az igényeinek megfelelő vágógép kiválasztásához mindenekelőtt a vágni kívánt anyag(ok) főbb jellemzőire kell alapoznia a választást. Hogy csak néhány példát említsek, a fémvágó gépek, a műanyag vágógépek, a szövetvágó gépek és a favágó gépek nem ugyanazt a technológiát használják. Ezenkívül olyan gépet kell választania, amely a vágandó vastagsághoz képest kalibrált és munkaasztal a vágandó részekhez igazodó méretekkel. Végül a vágási technológiát a szükséges pontosság, a vágás minősége és a kívánt termelékenység alapján kell kiválasztania.

K: Milyen típusú lézervágót használnak leginkább a gravírozási iparban?

A: A kereskedelmi és hobbi gravírozási szektorban a CO2 lézerek jelentik a leggyakrabban vásárolt megoldást. Ennek az az oka, hogy a gravírozás nagy része természetes és polimer anyagokon történik. A CO2 lézerek kiváló minőségű és finoman részletezett gravírozáshoz használhatók a legtöbb nem fémen, beleértve a fát, akrilt, műanyagokat, üveget, bőrt és szövetet.
A Fiber és Nd:YAG lézerek speciális alkalmazásokban is használhatók, különösen akkor, ha gravírozásra van szükség fémfelületeken. Az anyag sokoldalúsága és az alacsonyabb beszerzési költség kombinációja azonban a CO2 lézereket a legtöbb gravírozó számára választott fegyverré teszi.

K: Milyen típusú lézervágót használnak leginkább a ruhaiparban?

V: A ruhaiparban (és más szövetekkel kapcsolatos ágazatokban) a CO2 lézerek a legszélesebb körben használt vágási és jelölési típusok. Gyakran kompatibilisek gyakorlatilag minden szövettel és textíliával, a farmertől a vitorlavászonig, a Lycra®-tól a bőrig. Ez az eszközt nélkülözhetetlenné teszi a szövetalapú gyártás minden formájában, mind a tömeggyártásnál, mind a kisüzemi műveleteknél.

K: Milyen típusú lézert használnak a feldolgozóiparban?

V: A kemény anyagok gyártási ágazatában a szálas lézerek váltak a vágási technológia legelterjedtebb típusává, különösen az újabb (nem örökölt) berendezésekben. A szálas lézerek hatékonyan kezelik a legtöbb kemény anyagot, beleértve a fémeket és kerámiákat, valamint számos műszaki műanyagot. Széles teljesítménytartománnyal, jó sugárminőséggel és kiváló abszorpciós spektrumkompatibilitással rendelkeznek a mérnöki anyagok között.

K: Mi a legnépszerűbb lézervágási típus?

V: A CO2 lézervágó sokoldalúságával és széles körű alkalmazási lehetőségeivel továbbra is az egyik legnépszerűbb lézervágó típus. Fémekhez és nemfémekhez egyaránt alkalmas, széles felhasználási spektruma, a gravírozástól a fémlemezgyártásig, az iparágakban kedvelt választássá tette.

K: Mi a leguniverzálisabb lézeres vágási típus?

V: A szálas lézereket gyakran a leguniverzálisabb lézervágási típusnak tekintik. Különböző fémek hatékony vágására való képességük, valamint nagy sebességű megmunkálásuk és kiváló fali dugaszhatékonyságuk kiváló választássá teszi őket különféle alkalmazásokhoz. Alkalmazkodóképességüket tovább fokozza a fényvisszaverő anyagokkal való munkavégzés képessége, amelyet nem minden lézertípus kínál.

K: Melyik típusú lézervágó igényli a legkevesebb karbantartást?

V: A szálas lézervágók minimális karbantartási igényükkel tűnnek ki. Ellentétben a CO2 lézerekkel, amelyek gázcirkulációs és tükörvezérlő rendszerük miatt rendszeres ellenőrzést igényelnek, a szálas lézerek gyakorlatilag nem igényelnek karbantartást. Ez vonzó választási lehetőséget kínál azoknak a gyártóknak, akik csökkentik a működési zavarokat és költségeket.

K: Melyek a vágógépek biztonsági kockázatai?

V: A hegesztési, vágási és keményforrasztási műveletek egészségügyi kockázatai közé tartozik a fémgőznek és az ultraibolya (UV) sugárzásnak való kitettség. Az ilyen műveletek biztonsági kockázatai közé tartoznak az égési sérülések, a szemkárosodás, az áramütés, a vágások, valamint a lábujjak és az ujjak összezúzódása.

K: Milyen biztonsági berendezések vannak a vágógépben?

V: Szem-, arc-, kéz-/kar-, fej- és testvédelem (bőrkesztyű, bőrkötény, kesztyű, oldalvédővel ellátott védőszemüveg, hegesztősisak vagy hegesztőszemüveg) szükséges, amely megfelel a hegesztés, vágás során felmerülő lehetséges veszélyeknek, keményforrasztás, forrasztás, köszörülés vagy egyéb szikraképző műveletek.

K: Miért fontos az eszközök megfelelő karbantartása?

V: Ha berendezését rendszeresen karbantartja, akkor a dolgok zökkenőmentesen működnek. Ha a rutin karbantartási igények észrevétlenek vagy felügyelet nélkül maradnak, nagyobb problémák léphetnek fel a berendezéssel kapcsolatban. Ha a berendezés az idő múlásával kopni kezd, anélkül, hogy karbantartást végeznének, az károsodhat az előállított termék minőségére.

K: Melyek a lézervágó rendszer összetevői?

V: A lézervágó géprendszer általában lézergenerátorból, (külső) sugárátviteli alkatrészekből, munkapadból (gépágyból), mikroszámítógépes numerikus vezérlőszekrényből, léghűtőből és számítógépből (hardver és szoftver) és egyéb alkatrészekből áll. Szerszámtermekben használják. különböző iparágakban fémek vágására és alakítására. A marás alapvetően két formára oszlik, a vízszintes marásra és a függőleges marásra. Továbbá a kézi működtetésű marás, a mechanikus automatizált marás és a CNC marás kategóriába sorolták.

K: Melyek a lézergravírozás összetevői?

V: Lézergravírozó gépek. A lézergravírozó gép három fő részből áll: egy lézerből, egy vezérlőből és egy felületből. A lézer rajzeszköz: a belőle kibocsátott sugár lehetővé teszi a vezérlő számára, hogy mintákat nyomjon a felületre.

K: Hogyan válasszam ki a megfelelő vágógépet?

V: A megfelelő vágógép kiválasztásához fontos figyelembe venni a vágni kívánt anyagok típusát, a szükséges pontosságot és részletességet, valamint a költségvetést. Hasznos lehet elolvasni a termékismertetőket, és konzultálni a szakértőkkel, hogy eldöntsék, melyik vágógép a legmegfelelőbb az Ön igényeinek.

K: Mit vághatok vágógéppel?

V: A vágógép különféle anyagokat képes vágni, beleértve a papírt, a szövetet, a bőrt, a kartont, a vinilt és még sok mást. A vágható anyagok konkrét típusai a vágógép típusától függően változnak.

K: Mi a lézervágó gép alapja?

V: A lézer egy lézerrezonátorból származik, amely intenzív fénysugarat bocsát ki egy tükörrendszeren keresztül a vágófejbe. A vágófejen belül a lézert egy lencsén keresztül fókuszálják, és rendkívül vékony, koncentrált sugárra szűkítik.

K: Melyek a lézervágó főbb jellemzői?

V: A lézervágóban a lézersugarat egy lézercsőben állítják elő, amely általában gázkeverékkel van megtöltve. A lézer energiáját felerősítik, a sugarat tükrök és lencsék segítségével irányítják az anyag felé. A fókuszált lézersugár ezután behatol az anyagba, így vágott vagy gravírozott terület jön létre.

K: Melyik típusú vágógép a legjobb?

V: A forgó típusú vágógép a legalkalmasabb nagy volumenű projektekhez. Kiss cut alkatrészek létrehozására is a legalkalmasabb. A csókvágás megmagyarázza, amikor az elsődleges anyag teljesen át van vágva, de a szerszám nem vágja át az alatta lévő papírt vagy béléspapírt.

K: Mi a neve a vágógépeknek?

V: A fémvágó gépek közé tartozik - eszterga, fúrógép, marógép, fúrógép, köszörűgép és megmunkáló központ stb. A szerszámgépeket "anyagépeknek" nevezik, mivel más gépeket tesznek lehetővé. Ebben a cikkben a fémvágó szerszámgépek különböző típusait tárgyaljuk.

K: Hol használják a lézervágó gépet?

V: A lézeres vágás egyre népszerűbb módszerré vált olyan anyagok vágására, mint a fém, műanyag, fa és üveg. Az iparágak széles skálája, beleértve az autógyártást és az orvostechnikai eszközöket is, alkalmazza a lézervágást, mivel az nagyfokú pontosságot és precizitást kínál.

Jól ismertek vagyunk Kína egyik vezető vágógép gyártójaként és beszállítójaként, minőségi termékekkel és versenyképes áron. Kérjük, bátran vásároljon testreszabott Kínában gyártott vágógépet itt gyárunkból.

A vágógépek kockázatértékelése, Mélységvezérlés vágógépekkel, automatikus vágógép

(0/10)

clearall